不銹鋼反應釜是工業生產中的一種反應設備，應用范圍很廣。在反應釜的操作和使用過程中存在粘壁的問題，如果不及時處理會影響反應釜設備的正常工作。此次小編將詳細講解為什么催化劑在反應時的低溫直接關系工廠反應釜的粘壁問題。
不銹鋼反應釜粘壁現象的原因：
1、反應溫度和時間導致
氯化氨作催化劑在反應液溫度低于80℃時反應速度就會加快，由于縮聚反應過于激勵就會產生凝膠從而出現粘壁現象?！ ?/p>
2、釜壁溫度與物料的溫差過大
在操作過程中釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，都會導致溫差過大造成不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁?！ ?/p>
3、制膠工藝指標不穩定
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼反應釜粘壁?！?/p>
針對以上導致的不銹鋼反應釜粘壁現象我們有以下方式一一解決和避免措施：
1、將反應液溫度控制在~95℃以內，正確控制縮聚反應溫度和時間，及時終止反應?！ ?/p>
2、注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃?！ ?/p>
3、在生產操作中，緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜?！ ?/p>
以上就是催化劑在反應時的低溫直接關系工廠反應釜的粘壁問題的原因以及解決方案。由此可見，在我們使用不銹鋼反應釜的過程中需要嚴格按照規定的溫度操作，這樣才能減少粘壁現象的產生，才能不影響設備的正常運行。無錫恒盛換熱設備有限公司專業制造換熱設備以及不銹鋼反應釜，歡迎有意向的客戶來電。
手機：
13906191942
